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    灰鐵鑄件在鑄造完成后有時會發(fā)生局部粘砂現(xiàn)象，這是因為在澆鑄時型腔內(nèi)局部涂層脫落或開裂，液體金屬會滲入型砂砂粒之間，形成不同程度的粘砂缺陷。

    產(chǎn)生粘砂缺陷的主要原因有；涂料涂刷不均勻、涂料透氣性過大、局部干砂緊實度過低也就是在造型時沒有填砂到合適密度、承受高溫的部位涂層太薄、負(fù)壓度過大、澆鑄溫度過高超過耐火涂料承受范圍等。

    有效解決灰鐵鑄件粘砂的方法措施：

一、提高涂層厚度和耐火度，建議盡量選擇質(zhì)量好些的耐火涂料。

二、合理控制澆鑄溫度，使用溫度檢測棒及時檢測鐵液溫度是否達(dá)到可澆鑄溫度。

三、采用金屬鐵液高溫出爐低溫澆鑄原則，降低高溫金屬鐵液對型腔內(nèi)部的穿透力。

四、造型模具周邊時盡量選擇細(xì)膩的型砂放置鐵液穿透涂層進入砂粒之間，外圍采用砂粒略大一點的型砂提高透氣性，并保證型砂填充到位并夯實到合理密度。